Değiştiricilerin üretimden satış sonrası hizmete geçiş süreci

İşte endüstri standartlarına ve üretim uygulamalarına dayanan, üretimden satış sonrası hizmete kadar olan inverter yaşam döngüsü sürecinin kapsamlı bir genel bakışı:

1.Üretim ve Üretim

• Tasarım ve Planlama: Teknik özellikler piyasa gereksinimlerine ve düzenleyici standartlara (örneğin, IEC, UL) göre sonlandırılır
  2
  .
• Bileşen Alımları: Sıkı kalite kontrolü ile kritik parçaların (kondansatörler, IGBT'ler, PCB'ler) tedarik edilmesi
  2
  11
  .
• PCB Montajı:
  • SMT (Yüzey Montaj Teknolojisi): Mikro bileşenlerin otomatik olarak yerleştirilmesi
    1
    .
  • DIP (İkili Satırlı Paket): Daha büyük parçaların manuel eklenmesi.
• Modül Montajı: Güç modülleri, kontrol panelleri ve ısı alıcılarının entegrasyonu
  1
  .
• Kaplama ve kablolama: Kaplamalar, soğutma sistemleri ve elektrik bağlantıları kurulumu
  1
  .

2.Kalite Kontrolü ve Test

• Süreç İçindeki Kontroller: Montaj aşamalarında gerçek zamanlı izleme (örneğin, lehim kalitesi, bileşen hizalanması)
  1
  11
  .
• Fonksiyonel Test:
  • Elektrik Güvenliği: yalıtım direnci, dielektrik kuvveti (örneğin, 1500V başlangıç voltajı)
    11
    .
  • PerformansVerimlilik, çıkış dalga şekli, harmonik bozulma.
• Güvenilirlik Testleri:
  • Çevre Simülasyonu: Sıcaklık döngüsü (-30°C - 60°C), nem ve titreşim testleri
    11
    25
    .
  • Yaşlanma TestiEkstrem koşullar altında 48 saatlik stres testi.
• Güvenlik Sertifikasyonu: VDE, TÜV Rheinland veya UL standartlarına uygunluk.

3.Ambalaj ve lojistik

• Son Denetim: Kozmetik inceleme ve elektrikli yeniden test
  1
  .
• Paketleme: Anti-statik sargı, koruyucu yastık ve nem direnci için IP65 derecelendirilmiş kutu
  11
  .
• Etiketleme: İzlenebilirlik ve uyum işaretleri için barkodlar (CE, RoHS).

4.Kurulum ve Teslimat

• Site Hazırlığı: Havalandırma, gölge kaçınılması ve açıklık sağlamak (invertör çevresinde ≥30 cm)
  22
  .
• Elektrik Bağlantıları:
  • DC tarafı: MC4 konektörleri ile PV tel kablolama; kutupluk kontrolleri.
  • AC tarafı: Şebeke bağlantısı devre kesiciler yoluyla; topraklama doğrulama.
• Şebeke Senkronizasyonu: Şebeke uyumluluğunu test etmek (teglik/frekans aralıkları).
• İşe koyma: İzleme uygulamaları aracılığıyla etkinleştirme (örneğin Solar Go).

5.İşlem ve Bakım

• Düzenli Kontroller:
  • Fiziksel: Fanlardan toz temizleme, kablo bütünlüğü ve termal inceleme (IR kameralar kullanılarak)
    25
    .
  • Elektrikli: Sızıntı akımı, yalıtım direnci ve verimlilik düşüşlerinin izlenmesi
    34
    .
• Tahmin edici bakım:
  • Soğutma fanlarının her 3-5 yılda bir değiştirilmesi
    25
    .
  • Bağlantı bozulmasını önlemek için DC anahtarlarını yıllık olarak çalıştırmak.
• Hata Yöntemleri:
  • Genel sorunlar: Şebeke aşırı voltajı, yalıtım hatası veya iletişim hatası
    34
    .
  • Çözümler: Şebeke ayarlarını ayarlamak, hasarlı kabloları yeniden kablolamak veya sabit yazılım güncellemeleri
    34
    .

6.Satış sonrası hizmet

• Garanti DestekÜretim kusurları için 5~10 yıllık sigorta; teknik görevlilerin görev yerlerine gönderilmesi
  25
  .
• Uzaktan teşhis: Gerçek zamanlı uyarılar için izleme platformları (örneğin, Growatt, SMA)
  34
  .
• Yedek parça yönetimi: Hızlı değiştirme için kritik bileşenleri (fanlar, PCB'ler) stoklamak.
• Yaşamın Sonu: Elektronik atıklar için geri dönüşüm programları; karbon ayak izi ofset analizi (örneğin, SMA'nın 1.4 yıllık CO2 geri dönüşü).